Внедрение БААН для управления литейным производством на ОАО "Гидросила"

Весной 2002г. на ОАО "Гидросила" запущены в эксплуатацию все бизнес-процессы ИСУ BAAN IV, позволяющие управлять производством на базе стандарта MRPII:

• техническое сопровождение производства;
• управление продажами;
• планирование производства;
• оперативное управление производством;
• управление закупками;
• управление материальными потоками;
• учет производственных затрат.

При запуске бизнес-процессов планирования производства и оперативного управления производством было сделано, из тактических соображений, ряд ограничений по внедрению в заготовительном цехе.

Заготовительное производство на ОАО "Гидросила" состоит из двух независимых производств:

1. кузнечно-прессового и автоматно-штампового;
2. литейного.

Учитывая специфику литейного производства (значительные отличия от механосборочного), а также сложность внедрения, было принято решение: литейное производство ограничить учетом товароматериальных ценностей на уровне входных - выходных кладовых, а автоматно-штамповое и кузнечно-прессовое внедрять в полном объеме. Это и было сделано на первом этапе внедрения. В настоящее время дошла очередь и до литейного производства.

Для внедрения была сформирована рабочая группа из специалистов отдела ОАСУП и специалистов других подразделений напрямую связанных с литейным производством, которым было поручено внедрение ИСУ "БААН" на литейных участках заготовительного цеха.

В первую очередь проектная группа провела детальное обследование бизнес-процессов управления литейным производством, после чего приступила к построению оптимальной бизнес-модели.

Рассматривалось два альтернативных варианта построения бизнес-модели: модель для дискретного производства и модель для процессного производства. Почему акцентируется внимание именно на этом вопросе? ИСУ "БААН" поддерживает оба типа производства и их сочетания, но содержит и ряд ограничений. Например: для внедрения модуля "БААН-процесс", в логистике должен быть внедрен партионный учет. Но ни украинское законодательство, ни учетная политика нашего предприятия не требует наличия партионного учета. Необходимость внедрения партионного учета на предприятии в настоящий момент сомнительна, к тому же требует дополнительных затрат. Поэтому, при всех положительных и весьма заманчивых преимуществах процесса, выбор был остановлен на дискретном производстве.

После выбора бизнес-модели группа внедрения разработала необходимые бизнес процессы и провела тщательное тестирование. Тестирование проводилось на двух изделиях, предложенных самим цехом, а так же на переплавах и лигатурах входящих в состав данных изделий.

При разработке бизнес-процессов группе внедрения пришлось решить целый ряд достаточно непростых вопросов:

• трехсменный режим работы;
• плавающие нормы на металлозавалку, когда норма расхода компонентов указывается в процентах от ... и до ...;
• передача по сменам не только твердых компонентов, но и жидкого сплава;
• трудность подсчета отливок из-за высокой температуры;
• учет и планирование использования возвратных ресурсов;
• существенные отклонения от норм расхода материалов и низкий уровень планирования в цехе;
• высокая стоимость используемых материалов, что приводит к большому соблазну воровства.

При разработке проектных решений было найдено ряд оригинальных решений, позволяющих решить вышеуказанные проблемы, которые были воплощены в бизнес-процессах, регламентах, инструкциях и функционально-ролевом наборе. После тестирования в течение двух месяцев осуществлялся ввод и кодирование нормативно-справочной информации. Проведенные работы позволили подготовить предприятие к включению в контур управления ИСУ БААН литейного производства, которые были запущены в опытную эксплуатацию с 1 апреля 2003 г.

Основные результаты, которые планирует получить предприятие от внедрения ИСУ БААН в литейном производстве:

• материальный учет в реальном режиме времени, что даёт возможность наиболее полно контролировать остатки в цеховых кладовых и по рабочим центрам, передача ТМЦ по сменам автоматически приведет к уменьшению потерь от недостач;
• замкнутый контур управления производством по стандарту MRP II, что в свою очередь позволит более оптимально управлять материальными (в том числе и возвратными), производственными мощностями и трудовыми ресурсами;
• повышение ритмичности производства и снижение уровня незавершенного производства и складских запасов;
• повышение технологической дисциплины и качества продукции; разгрузит персонал заготовительного цеха от рутинных операций по ежедневному составлению баланса материалов;
• доступ руководителей и специалистов предприятия к необходимой достоверной информации в режиме реального времени для принятия качественных управленческих решений.

Вся подготовка к внедрению и развертывание системы BAAN IV в литейном производстве предприятия проведена самостоятельно силами специалистов ОАО "Гидросила" в сжатые сроки без привлечения консультантов со стороны, что еще раз демонстрирует широкие возможности и гибкость системы в плане внедрения для различных типов производств, простоту использования и сопровождения, качественную передачу знаний от внешних консультантов специалистам предприятия в соответствии с методологией BAAN Target.