Впровадження Baan для управління ливарним виробництвом на ВАТ «Гідросила»

Навесні 2002 р. на ВАТ «Гідросила» запущені в експлуатацію всі бізнес-процеси ІСУ Baan IV, що дозволяють керувати виробництвом на базі стандарту MRPII:

• технічний супровід виробництва;
• управління продажами;
• планування виробництва;
• оперативне управління виробництвом;
• управління закупівлями;
• управління матеріальними потоками;
• облік виробничих витрат.

При запуску бізнес-процесів планування виробництва та оперативного управління виробництвом було здійснено, з тактичних міркувань, низку обмежень щодо впровадження в заготівельному цеху.

Заготівельне виробництво на ВАТ «Гідросила» складається з двох незалежних виробництв:

1. ковальсько-пресового і автоматно-штампового;
2. ливарного.

Враховуючи специфіку ливарного виробництва (значні відмінності від механоскладального), а також складність впровадження, було прийнято рішення: ливарне виробництво обмежити обліком товарно-матеріальних цінностей на рівні вхідних - вихідних комор, а автоматно-штампове та ковальсько-пресове впроваджувати у повному обсязі. Це і було зроблено на першому етапі впровадження. Наразі дійшла черга і до ливарного виробництва.

Для впровадження була сформована робоча група зі спеціалістів відділу ВАСУП і спеціалістів інших підрозділів, безпосередньо пов′язаних з ливарним виробництвом, яким було доручено впровадження ІСУ Baan на ливарних ділянках заготівельного цеху.

Передусім проектна група провела детальне обстеження бізнес-процесів управління ливарним виробництвом, після чого розпочала побудову оптимальної бізнес-моделі.

Розглядалися два альтернативних варіанти побудови бізнес-моделі: модель для дискретного виробництва і модель для процесного виробництва. Чому акцентується увага саме на цьому питанні? ІСУ Baan підтримує обидва типи виробництва та їх поєднання, але й містить і певні обмеження. Наприклад: для впровадження модуля «Baan-процес», у логістиці має бути впроваджений партійний облік. Але ані українське законодавство, ані облікова політика нашого підприємства не вимагають наявності партійного обліку. Необхідність впровадження партійного обліку на підприємстві зараз сумнівна, до того ж потребує додаткових витрат. Тому, при всіх позитивних і дуже привабливих перевагах процесу, вибір був зупинений на дискретному виробництві.

Після вибору бізнес-моделі група впровадження розробила необхідні бізнес-процеси і провела ретельне тестування. Тестування проводилося на двох виробах, запропонованих самим цехом, а також на переплавах і лігатурах, що входять до складу цих виробів.

Під час розробки бізнес-процесів групі впровадження довелося вирішити чимало непростих питань:

• тризмінний режим роботи;
• змінні норми на металозавалку, коли норма витрати компонентів зазначається у відсотках від ... і до ...;
• передача по змінах не тільки твердих компонентів, але й рідкого сплаву;
• труднощі підрахунку виливків через високу температуру;
• облік і планування використання поворотних ресурсів;
• істотні відхилення від норм витрати матеріалів і низький рівень планування у цеху;
• висока вартість використовуваних матеріалів, що призводить до великої спокуси крадіжки.

Під час розробки проектних рішень було винайдено ряд оригінальних рішень, що дозволяють вирішити вищевказані проблеми і які були втілені в бізнес-процесах, регламентах, інструкціях і функціонально-рольовому наборі. Після тестування протягом двох місяців здійснювалися введення і кодування нормативно-довідкової інформації. Проведені роботи дозволили підготувати підприємство до включення в контур управління ІСУ Baan ливарного виробництва, які були запущені в дослідну експлуатацію з 1 квітня 2003 р.

Основні результати, які планує отримати підприємство від впровадження ІСУ Baan у ливарному виробництві:

• матеріальний облік у реальному режимі часу, що надає можливість найбільш повно контролювати залишки в цехових коморах і по робочим центрам; передача ТМЦ по змінах автоматично призведе до зменшення втрат від нестач;
• замкнутий контур управління виробництвом за стандартом MRP II, що, в свою чергу, дозволить більш оптимально управляти матеріальними (в тому числі і поворотними), виробничими потужностями і трудовими ресурсами;
• підвищення ритмічності виробництва і зниження рівня незавершеного виробництва і складських запасів;
• підвищення технологічної дисципліни та якості продукції; розвантажить персонал заготівельного цеху від рутинних операцій з щоденного складання балансу матеріалів;
• доступ керівників і спеціалістів підприємства до необхідної достовірної інформації в режимі реального часу для прийняття якісних управлінських рішень.

Уся підготовка до впровадження і розгортання системи Baan IV в ливарному виробництві підприємства була проведена самостійно силами спеціалістів ВАТ «Гідросила» у стислі терміни, без залучення консультантів, що ще раз продемонструвало широкі можливості і гнучкість системи в плані впровадження для різних типів виробництв, простоту використання і супроводу, якісну передачу знань від зовнішніх консультантів спеціалістам підприємства згідно з методологією Baan Target.